Сварочное производство:

• полуавтоматическая сварка;
• ручная дуговая сварка плавящимся электродом;
• сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);
• лазерная сварка и др.

Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС.

Термическое оборудование:

• печи для отпуска и закалки. Максимальные габариты рабочего пространства 2800*5600* 2000 мм и температурой до 1100°С;
• линия «светлой закалки» для обработки садки до 250 кг;
• различные ванны для закалки, в том числе масляная габаритами 5000*6000*5000 мм.

Пошивочный участок:

• изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани.

Лазерная резка:

• листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;
• трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.

Прессовое оборудование:

• прессовое оборудование с усилиями от 0,5 до 6000 тонн.

Механическое оборудование:

Для выполнения работ в своем классе, предприятие имеет достаточно полный спектр металлообрабатывающего оборудования, за исключением таких групп станков как: расточные, строгальные, долбёжные, горизонтально-протяжные и зубообрабатывающие. Значительная часть оборудования имеет ЧПУ. Наиболее крупные станки:

• карусельный станок, с планшайбой диаметром 5000мм;
• универсальные токарные станки с диаметром шпинделя 1000мм.

Гальванический цех.

Нанесение покрытий:

• на сталь;
• медь и медные сплавы;
• алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы;
• литейные алюминиевые сплавы.

Заготовительное производство:

• машина термической резки OMNICUT (MESSER) оснащенная устройством для снятия фасок; стола 3000*6000 мм, толщины до 300 мм;
• гильотины;
• ленточные пилы;
• листоправильная машина.

Электротехническое производство:

• элегазовое высоковольтное оборудование;
• измерительные трансформаторы тока класса 0,2S;
• печатные двухсторонние платы класса 3 и 4;
• компаундные работы (заливка, герметизация);
• намотка крупногабаритных и малогабаритных трансформаторов;
• климатические и механические испытания высоковольтной аппаратуры.

Литейный цех:

• литье по выплавляемым моделям до 50 кг - сталь (стали 20 – 45), алюминий и его сплавы;
• литье в землю – чугуны до 50 кг;
• литье в твердые формы – жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, медь, бронза;
• машина литья под давлением.
• Скачать информацию о мощностях литейного производства (.doc)

Лаборатория качества:

В лаборатории производятся:

• все виды механических испытаний металлов, сплавов, полуфабрикатов;
• определение металлографических испытаний металлов, сплавов (величина зерна, неметаллические включения, макро-микроструктура и т.д.);
• спектральный и химический анализ металлов и сплавов, подтверждение марки;
• ультразвуковой контроль дефектов металлов, сплавов, полуфабрикатов;
• неразрушающий контроль с помощью портативных приборов твердости, марки материала, толщины покрытий;
• цветная дефектоскопия поверхностных дефектов;
• химический анализ электролитов;
• проведение научно-исследовательских и опытных работ.

Испытательный центр:

Испытательный центр (ИЦ) имеет аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22АЯ36. Для сертификации продукции ИЦ готов провести испытания:

• на воздействие механических и климатических факторов;
• на измерение электрических параметров;
• на герметичность (газом до 3000кгс/см, жидкостью до 4000 кгс/см);
• на определение шумовых характеристик;
• на безопасность бытовых приборов;
• на работоспособность.

ИЦ производит исследования состава и свойств материалов:

• методом радиографического неразрушающего контроля;
• методом механических испытаний;
• методом металлографического контроля;
• методом спектрального анализа;
• методом масспектрометрического анализа индуктивно связанного с плазмой;
• методом рентгеноспектрального микроанализа;
• методом газохроматического анализа.

Логистика:

• предприятие имеет большие площади под складируемые материалы (укрытые и не укрытые);
• собственная ветка ж/д путей с необходимым оборудованием для проведения погрузочных работ (до 100 тонн).